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序號

檢驗(yàn)項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)（合同）要求

檢測具體數(shù)據(jù)或內(nèi)容

判定

OK

NO

1

填料函及其他連接處密封性

（2.75 ）MPa持續(xù)（120 ）秒無滲漏

無滲漏

∨

2

氣室密封性

（  0.5  ）MPa持續(xù)（  120   ）秒無滲漏

無滲漏

∨

3

泄漏量

(     0    )ml/min

0

∨

4

耐壓強(qiáng)度

（  3.75  ）MPa持續(xù)（ 120   ）秒無滲漏

無滲漏

∨

5

調(diào)節(jié)性能

調(diào)節(jié)精度：壓力調(diào)節(jié)范圍的(  10   ) %

符合

∨

6

外觀

無缺陷

無缺陷

∨

7

包裝

完好

完好

∨

檢驗(yàn)結(jié)論：

         □合格            □不合格（其中                  檢測項(xiàng)目不合格）

          檢驗(yàn)員/日期：                        審核/日期：

在閥門制造廠內(nèi)的檢驗(yàn)

買方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠檢驗(yàn)閥門，買方檢驗(yàn)員在所訂制造期間，可隨時(shí)進(jìn)入廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)

在閥門制造廠外的檢驗(yàn)

如買方規(guī)定，檢驗(yàn)包括在閥門制造廠以外制造的殼體部件，這些部件應(yīng)在其原制造廠受到買方檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)

檢查通知

買方要求檢驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的試驗(yàn)項(xiàng)目，在檢驗(yàn)前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門制造廠外檢驗(yàn)，制造廠也應(yīng)提前7日通知買方

檢查范圍

如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加項(xiàng)目買方的檢驗(yàn)應(yīng)限于以下內(nèi)容

1、按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗(yàn)工具和方法，在裝配過程中對進(jìn)行檢查

2、“必須”的和“任選”的壓力試驗(yàn)

3、審查加工記錄和無損檢驗(yàn)記錄（包括規(guī)定的射線檢驗(yàn)記錄）

注：所有的檢驗(yàn)均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行

檢驗(yàn)

1、閥門制造廠應(yīng)對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規(guī)定

2、制造廠應(yīng)對每臺進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

補(bǔ)充檢驗(yàn)

其它的補(bǔ)充檢驗(yàn)是在訂貨合同有規(guī)定時(shí)才進(jìn)行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進(jìn)行，檢驗(yàn)應(yīng)在買方檢驗(yàn)員目睹下由制造廠進(jìn)行

試驗(yàn)地點(diǎn)

壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行

試驗(yàn)設(shè)備

用于進(jìn)行壓力試驗(yàn)的設(shè)備，試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力

試驗(yàn)要求

1、每臺閥門應(yīng)按表1或表2的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)

2、公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于可等于10.0Mpa的應(yīng)按表1進(jìn)行試驗(yàn)

3、公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的應(yīng)按表2進(jìn)行試驗(yàn)

試驗(yàn)項(xiàng)目

閥 門 類 型

浮動式

和固定式

殼 體

必須

必須

必須

必須

必須

必須

上密封（1）

不適用

不適用

不適用

不適用

不適用

不適用

低壓密封

必須

任選

必須

任選（2）

必須

必須

高壓密封（3）

任選

必須（4）

任選

必須

任選

任選

（1）所有具有上密封性能的都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門除外

（2）如經(jīng)需方同意，制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)

（3）彈性密封經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能

（4）對于動力驅(qū)動的，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%

（表3） 保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間

規(guī)格DN（mm）

保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間（t）

殼體

上密封

密封

其他

其他

≤50

60

15

15

60

15

65～150

60

60

60

60

60

200～300

60

120

60

120

≥350

120

300

120

120

注：保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間是指閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗(yàn)壓力的最少時(shí)間

一般要求

1、對于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門（油封除外），試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的

2、用液體試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈

3、殼體試驗(yàn)前，閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護(hù)表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗(yàn)前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)

4、當(dāng)進(jìn)行、和密封試驗(yàn)時(shí)，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力，以避免在試驗(yàn)過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺

5、進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩

殼體試驗(yàn)

1、向已安裝好的體腔加壓，的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗(yàn)時(shí)，各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無滲漏

2、對閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗(yàn)時(shí)，其密封處應(yīng)無泄漏

3、具有上密封性能的閥門（波紋管除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí)，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)完全開啟，松開填料壓蓋，該試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。制造廠不應(yīng)把上密封試驗(yàn)合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù)

低壓密封試驗(yàn)

1、試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無油跡（但不適用于以潤滑油起主要密封作用的）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜

2、低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行

①對于雙向密封的閥門（多通道閥和除外），應(yīng)先后在關(guān)閉的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動方向標(biāo)志的，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對于，應(yīng)在出口端加壓在敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查，但應(yīng)換算成表4規(guī)定的泄漏量單位

②對于多通道密封的，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時(shí)，應(yīng)未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進(jìn)口端密封面泄漏率。試驗(yàn)時(shí)，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過表4規(guī)定的泄漏率

注：對于楔式單閘板（剛性或彈性的），不允許用下列的試驗(yàn)方法：如將試驗(yàn)介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗(yàn)方法

3、對于彈性密封的，不論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封的一端加壓試驗(yàn)